超音频导轨91视频污APP主要是通过快速加热和即时淬火冷却相结合的方法实现的，即钢件表面通过快速加热快速达到淬火温度，不等热量传递到中心即可快速冷却，只能使表面淬硬成马氏体，而中心仍然是未淬火组织，即塑性和韧性较好的退火、正火或调质组织。

超声导轨91视频污APP的机械加工工艺一般为：备料→锻造→正火→机械粗加工→调质处理→机械半精加工→表面淬火十低温回火→磨削。本工艺中各热处理的目的简述如下。

它是决定齿轮表面性能的关键工序。采用淬火机进行超音频导轨91视频污APP的硬度和耐磨性，使其具有残余压应力，从而提高抗疲劳负荷能力；低温回火是消除淬火应力，防止磨损裂纹，提高抗冲击能力。

对于调质钢来说，超音频导轨淬火后的组织由淬硬层、过渡层和原始组织三部分组成。工件表面为隐针回火马氏体，心部为回火索氏体或铁素体十珠光体。

淬火机表面淬火后，工件硬度比普通热处理高2~5HRC。由于超音频导轨淬火后表面形成较大的残余压应力，表面淬火后的疲劳极限可提高5-7倍，工件缺口敏感性降低。由于高频表面淬火组织细小，磁化物分布均匀细小，硬度高，强度高，比一般淬火件具有更高的耐磨性，可以大大提高抗接触疲劳能力。