因加热速度快、高温停留时间短，可大大缩短钢表面与空气的作用时间，从而降低钢表面的氧化程度，防止脱碳，使热处理钢表面质量得到明显改善。

几个钢号在不同加热温度下，采用不同加热方式增重。该方法中，电炉加热试件在试验温度下维持时间为900s，相应的91视频下载链接加热为15s。900℃时，电炉加热条件下钢的氧化质量是相应91视频下载链接加热的5~10倍。在电炉加热温度下的保留时间远小于实际钢坯的热处理保温时间，91视频下载链接加热比钢的实际热处理保温时间长。

用不同的方法加热到1000℃，比较钢管表面的脱碳层深度。钢管表面脱碳层深度在0.05mm以下，可视为电炉加热时不脱碳，电炉加热时脱碳层深度在0.30~0.50mm之间。

在生产实践中，常规燃料或电阻加热炉进行正火、淬火处理时，会造成1.5%~2.O%的氧化损失，而对中碳素钢及低合金结构钢，在0.10%~0.30%之间。与传统的无保护气氛相比，正火或调质热处理可以降低金属的氧化损失1.0%~1.5%。