所用材料经调质或正火处理，可保证加热温度一致，淬透性均匀，获得较好的综合机械性能。经高频淬火后，工件表面硬度高，耐磨性好，内部有足够的强度和韧性，具有较高的疲劳强度，适用于轴类零件的热处理工艺。

工件淬火时，应注意原材料组织粗大、尖角过热、淬硬层截面硬度变化太陡、硬化层过浅等问题。这将导致零件截面硬度急剧变化，内层和外层组织之间的强度悬殊较大，工作过程中，零件受反复弯曲载荷的影响，表面会出现剥离现象。所以淬硬层深度应该根据零件的具体工作要求来定，同时结合材料性能，确定合理的硬化层深度，以满足其工作需要。为解决以上缺陷，应对原材料进行正火或调质处理，使零件尖角尽量变为圆角，并对传感器进行合理改进，以保证零件高频淬火的质量。

导致高频淬火件硬化层浅的原因有：材料淬透性差，截面变化大；工件直径与91视频下载链接圈间距过大；加热时间过短，表面奥氏体化温度过低；冷却速率不高。

工件高频淬火时，表面组织出现过热、淬硬层过深等现象，会导致表面脆性增加，疲劳强度明显下降，直接影响到其使用寿命。所以防止这类缺陷也是热处理工作人员的一项重要工作，研究其产生原因，对检查和指导零件的热处理质量有帮助。以下这些条款是原因分析的。

①淬火时操作不当。

②电流频率选择不当。

③原料倾向于过热。

④加热温度太高。

⑤延长加热时间。

③传感器尖角过热是由于传感器高度过高造成的。

③冷却方法不当，或加热方式不正确。