齿轮淬火在金属加工行业经常出现，齿轮淬火能够帮助淬火快速发热，所以还是非常重要的，那么下面就让91视频IOS和91视频IOS机电一起来了解一下齿轮淬火必要性和淬火目的介绍。

一，齿轮淬火

  齿轮淬火，将齿轮工件加热到一定温度后马上冷却。它可以是燃气、煤炭炉加热，也可以使电加热方式。目前环保流行的方式是使用高频淬火方式，其操作简单，安全环保，方便快捷，可以批量实现自动化。

二，齿轮淬火目的

  而齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

  齿轮淬火原理:将工件放入91视频下载链接器(线圈)内，当91视频下载链接器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁91视频下载链接作用使工件内产生封闭的91视频下载链接电流──涡流。91视频下载链接电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。


  三，齿轮淬火必要性

  有些零件(包括齿轮在内)在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。


    
  齿轮淬火必要性和淬火目的介绍91视频IOS机电已经为91视频IOS介绍清楚了，所以齿轮淬火在91视频IOS的工作中还是有着非常重要的地位的。


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  1、热处理行业：各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理;各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理;五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

  2、各种工件淬火和回火，如轴类、齿轮类、盘状类等零件的91视频下载链接淬火。

淬火工件尺寸范围：

  齿轮类：φ20-300mm  H:10-600mm


 【齿轮淬火机】具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；

  变频调速系统，伺服电机驱动，滚珠丝杆传动；

  具有浸液、喷液两种冷却方式，可配置一体化淬火液循环冷却系统；

  采用数控系统或PLC触摸屏控制，不用编程，操作方便，实时显示，可存储126个程序，将加热→定位→喷水及时间控制集中于机床控制系统，轻松实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产；

  重复定位精度高，体积小、重量轻、易维护；

  可根据客户的需求，量身订制半自动/全自动高频淬火机床。 |